TÉCNICAS SOLDEO

- EL ELECTRODO REVESTIDO

Este tipo de soldaduras pueden ser efectuados bajo corriente tanto continua como alterna. En corriente continua el arco es más estable y fácil de encender y las salpicaduras son poco frecuentes; en cambio, el método es poco eficaz con soldaduras de piezas gruesas. La corriente alterna posibilita el uso de electrodos de mayor diámetro, con lo que el rendimiento a mayor escala también aumenta. En cualquier caso, las intensidades de corriente oscilan entre 10 y 500 amperios.

La característica más importante de la soldadura con electrodos revestidos, ), es que el arco eléctrico se produce entre la pieza y un electrodo metálico recubierto.

El revestimiento se produce mediante la combinación de una gran variedad de elementos (minerales varios, celulosa, mármol, aleaciones, etc.) convenientemente seleccionados y probados por los fabricantes, que mantienen el proceso, cantidades y dosificaciones en riguroso secreto.

- SOLDEO OXIGÁS

Con el nombre de soldeo oxigas, también conocido como OFW (Oxi Fuel Gas Welding), se designa a un grupo de procesos de soldeo que utilizan el calor producido por una llama de gas para fundir el metal base.
La llama constituye una herramienta de múltiples aplicaciones. Su facilidad de obtención, posibilidades de regulación y reducido coste de equipos e instalaciones justifican su utilización, no solo en aplicaciones clásicas como la soldadura oxiacetilénica, el oxicorte clásico o distintas variantes de la soldadura heterogénea, sino también en otros procesos especiales.
Las principales aplicaciones del soldeo oxigas son:

• Soldeo de uniones verticales de tanques de almacenamiento.
• Soldaduras verticales en unión de bloques en construcción naval.

Como principales características de este tipo de soldeo destacan:

• La alta tasa de deposición obtenida
• La baja tenacidad de la soldadura.
• Posibilidad de soldadura en chaflán en V.