miércoles 30 de junio de 2010
Se observará lo siguiente:
1. Los cordones deben si es posible, prolongarse rodeando las esquinas, con el mismo espesor de garganta y longitud dos veces dicho espesor. Esto debe iniciarse en los planos;
2. La longitud efectiva de un cordón de soldadura en ángulo será la total del cordón siempre que se mantenga el espesor de garganta nominal, pero no se consideran cordones cuya longitud sea inferior a 40mm o a seis veces el ancho de garganta;
3. Los cordones de soldadura en ángulo pueden ser continuos o discontinuos(intermitentes). Estos últimos solo se utilizan para unir entre sí elementos se secciones sencillas formando piezas de secciones de mayor complejidad no deben utilizarse ambientes corrosivos y siempre deben cumplir las limitaciones establecidas en la imagen de la figura anterior, debe interpretarse en está que:
- Los ejecución de los cordones de longitud Lo en los extremos de la pieza es un detalle obligatorio;
- La limitación de valor 0.25 b, la separación entre rigidizadores, se utiliza exclusivamente en casos de unión de rigidizadores a chapas o a otros elementos solicitados a compresión o cortante;
- No se utilizará un solo cordón de soldadura en ángulo para transmitir esfuerzos de tracción perpendiculares a su eje longitudinal.
CTE DB SE-A
Materiales de aportación
1. Las características mecánicas de los materiales de aportación serán en todos casos superiores a las del material base.
2. Las calidades de los materiales de aportación ajustadas a la norma UNE-EN ISO 14555:1999 se consideran aceptables.
Disposiciones constructivas y clasificación
1. Las prescripciones que siguen serán aplicables cuando los elementos a unir tienen al menos 4mm de espesor y son de aceros estructurales soldables.
2. Soldadura en ángulo: Se utiliza para unir elementos cuyas caras de fusión forman un ángulo (a) comprendido entre 60º y 120º pueden ser uniones en T o de solape . En caso de uniones en T:
- si a > 120º : no se considera que pueda transmitir esfuerzos;
- si a < 60º : se considerará como soldadura a tope con penetración parcial.
B 400 SD , Según la UNE 36065 EX y la instrucción de hormigón estructural EHE;
La letra B indica el tipo de acero (acero para hormigón armado)
El número 400 indica el valor del límite elástico nominal garantizado expresando en MPA
Las letras SD indican la condición de soldable y las características especiales de ductilidad.
BARRAS CORRUGADAS
Las barras de armar vienen reguladas por la instrucción del hormigón armado EHE-08.
PROPIEDADES DEL ACERO
- Las siguientes son características comunes en todos los aceros:
- módulo de elasticidad: E - 210.000N/mm2
- módulo de rigidez: G - 81.000N/mm2
- coeficiente de poisson: v - 0,3
- coeficiente de dilatación térmica:
-
- densidad: p - 7.850kg/m3
TRATAMIENTOS TERMO QUÍMICOS
- Cementación: (Capa superficial rica en carburo)
Se obtiene un producto de elevada dureza superficial.
- Nitruración: (absorción nitrógeno)
Obligatorio en aceros aleados. Se obtiene un producto de máxima dureza, absorción de N2
- Cianuración: (absorción C y N2 utilizando cianuro)
Elevada dureza tratamiento toxico de elevado coste.
- Carbonitruración: ( absorción C y N2 mediante gases)
Elevación de la dureza, se realiza sobre aceros al carbono y aleados.
- Sulfinización: ( absorción C , N2 y S aumenta la resistencia al desgaste)
No aumenta la dureza tan solo aumenta la resistencia al desgaste superficial.
- Maleabilización: (recocido oxidante, descarburar la superficie y hacerla maleable)
martes 29 de junio de 2010
TEMPLE
Calentar y enfriar rápidamente mediante aire,agua,aceite,mercurio, plomo o sales fundidas.
Aumenta la dureza, el límite elástico,la resistencia a tracción y disminuye la tenacidad y el alargamiento.
REVENIDO
Tratamiento complementario y posterior al temple, calentar a tº inferior a la crítica seguido de un enfriamiento.
Elimina tensiones internas.
Calentar 50º C por encima de la tº critica y dejar enfriar en el aire. Se obtiene un producto afilado y se elimina las tensiones internas.
RECOCIDO
Calentar y ablandar para trabajar mejor el material, no esta marcada la tº , se eliminan tensiones internas y se consigue ablandar el material; con el objetivo de mejorar su trabajabilidad.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
A) SIN CAMBIOS QUÍMICOS: Modifican la estructura granular y cristalina del acero mejorando sus propiedades.
Normalizado/Reconocido/Temple/Revenido
B) CON CAMBIO DE COMPOSICIÓN: Tratamientos químicos que penetran en la superficie.
Cementación/Nitruración/Cianuración/Sulfinización/Maleabilización
CONSTITUYENTES SIDERÚRGICOS MICROSCÓPICOS
FERRITA: Blando,forjable y dúctil.
CEMENTITA: Alta rigidez/indeformable.
AUSTENITA: Alta densidad/alargamiento del 15%
LEDERBURITA: Aleación eutectica constituida por Austenita y Cementita/bajo punto de fusión.
PERLITA: Aleación al 0.8% de C. Mezcla de Ferrita y Cementita.
MARTENSITA: Constituyente más duró después de la Cementita.
TROOSTITA: Agregado de Cementita.
SORBITA: Martensita revenida.
BAINITA: Transformación isoterma de la Austenita.
PROCESO DE AFINO PARA OBTENER ACERO EN CONVERTIDOR
Convertidor Bessemer: Eliminar C e impurezas por oxidación con el oxígeno del aire + velocidad, no se necesita chatarra.
Convertidor Thomas: Realización del afino por vía básica. se consigue eliminar el fósforo.
Proceso LD: Inyectar oxígeno por la parte superior
PROCESO DE AFINO PARA OBTENER EN HORNO
Horno eléctrico: Materia prima: chatarra
Horno Siemens
Horno Martín-Siemens:
Dilución del C del arrabio con chatarra oxidada.
Obtención de Acero a partir de chatarra
PROCESO DE AFINO PARA OBTENER ACERO
AFINO
Proceso mediante el cual se reduce la cantidad de carbono de la fundición, para la obtención de acero.
- Horno eléctrico
- convertidores con inyección de oxígeno
FUNDICIONES
- Fundición gris
- Fundición blanca
- Fundición dúctil o esferoidal
- Fundición maleable
- Fundición especiales
ALTOS HORNOS
Dimensiones: 
Altura/70 m
Diámetro/ 14 m
El Crisol normalmente hace unos 3m de altura y se refrigera
con agua.
- Tragante: Introducción materias primas 200ºC
- Cuba: 400-800ºC Reducción indirecta (empieza a formarse hierro metal)
- Vientre: 1000-1300ºC Reducción intensa ( formación de hierro metal)
- Etalajes: 1300-2000ºC Se funde la ganga
- Crisol: Caen la escoria y el hierro fundido(arrabio) y se evacuan por dos orificios situados a diferente altura.
El hierro obtenido llamado arrabio, es muy rico en carbono: Fundición de 1ª fusión.
OBTENCIÓN DEL HIERRO
Fundamentos teóricos
Materias primas:
Mineral (Fe2 O3)
Coque(Carbono)
Fundente( Caliza,dolomita,sílice)
A partir del material del hierro: Reducción con Carbono (C)
FeO + CO Fe metal + CO
PRODUCTOS DE HIERRO
- HIERRO DULCE ( C<0.03%)
- ACERO (0.03% - 1.76%)
- FUNDICIÓN ( 1.76 - 6.67%)
4 Formas alotrópicas del Hierro
Hierro Alfa: Ferrita, muy magnético y casi no disoluble carbono
Hierro beta: puede disolver en bajas cantidades, no es magnético.
Hierro gamma: Austenita, puede disolver hasta el 2% de carbono, acepta tratamientos térmicos, no es magnética, aquí obtenemos el acero.
Hierro delta: Débilmente magnético cristaliza como hierro beta.
ACERO/SIDERURGIA
La industria del hierro es la que se nomina SIDERURGIA y es una parte de la industria METALÚRGICA.
Aunque se pueden utilizar otros metales como el aluminio, el cobre y el Zinc; el mas empleado en construcción es el hierro, utilizado fundamentalmente bajo la forma de aleación de hierro y carbono que se nomina ACERO.
El elemento hierro es uno de los más abundosos en la naturaleza el cuarto en la corteza terrestre y el primero en el conjunto de la tierra. Representa un 95% de la producción de metales. Aporta un alto índice de reciclabilidad, procesa-ble para sus propiedades magnéticas.
PUNTO EUTÉCTICO
Es el punto de fusión más bajo de una mezcla de dos componentes sólidos en una proporción determinada, teniendo cada componente un punto de fusión más elevado, en el que la aleación pasa de sólido a líquido sin fase intermedia pastosa.
lunes 28 de junio de 2010
ALEACIONES O SISTEMAS DE DOS COMPONENTES
CONCEPTOS FÍSICO-QUÍMICO
Dos metales pueden ser:
a) Totalmente insolubles en estado solido.
b) Totalmente soluble en estado solido
c) Parcialmente solubles en estado solido
d) Combinables formando un compuesto intermetálico.
(Nota:Solubilidad en estado solido. Los átomos de un elemento entran en el espacio reticular del otro por substitución o en los espacios entre átomos)
CONCEPTOS BÁSICOS
ALEACIONES O SISTEMAS DE DOS COMPONENTES
CONCEPTOS FÍSICO-QUÍMICO
Mezcla de dos metales o más, o mezcla de un metal con uno no metal, en que el producto obtenido presenta propiedades metálicas.
SOLUBILIDAD
La mayoría de productos se basan en aleaciones de metales que son totalmente solubles entre ellos. Todo y eso, es posible que metales que pueden ser completamente solubles en fase líquida no solidifique en una fase solida homogénea.
ALEACIÓN
Definición:
m1. METAL substancia metálica compuesta de más de un elemento.
El producto metálico empleado en construcción es el Acero un aliado de Hierro
por lo tanto lo trataremos de manera especial.
Otros aliados conocidos y empleado a lo largo de la historia son de latón y bronce.
PLATINO
ENSIDAD: 21.090 kg/m3
DUREZA DE MOHS: 3,5
PUNTO DE FUSIÓN: 2041,4 k
CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA:
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA: 71,6
ORO
DENSIDAD: 19.300 kg/m3
DUREZA DE MOHS: 2,5
PUNTO DE FUSIÓN: 1337,33 k
CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA:
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA: 317
TITANIO
DENSIDAD: 4.507 kg/m3
DUREZA DE MOHS: 6
PUNTO DE FUSIÓN: 1941 k
CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA:
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA: 35,3
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